Skladovací haly jsou zvláště náročné stavby, které vyžadují správné a odpovědné zacházení. Z obavy o zdraví a bezpečnost svých zaměstnanců se každý zaměstnavatel musí starat o technický stav všech zařízení a nesmí zapomínat ani na regály. V tomto článku bychom rádi upozornili na důležitou problematiku kontroly a servisu regálů. Pravidelné kontroly a opravy umožňují efektivně pracovat v bezpečném prostředí. Poskytují správné podmínky pro řádné fungování firmy a chrání před nebezpečím selhání, prostojů, kolizí a nehod. V kombinaci s kvalitním proškolením zaměstnanců zajistí bezproblémový rozvoj firmy.

Ve světle norem  skladovací systémy jsou bezpečné pouze tehdy, jsou-li navrženy, vyrobeny, smontovány a používány v souladu s jejich požadavky. Zejména norma EN 15635 definuje zásady správného provozu a údržby skladovacích zařízení. Rovněž ukládá vedení společnosti povinnost jmenovat PRSES (Person Responsible for Storage Equipment Safety) . To je pracovník odpovědný za bezpečnost skladovacích systémů instalovaných ve firmě. Měl by to být člověk vědomý si podstaty práce ve skladu a s tím spojených nebezpečí. To znamená, že by měl mimo jiné vědět, jak regály „fungují“, pro jaké zatížení jsou navrženy, a jaký druh obsluhy je povolen. Hlavním úkolem PRSES je udržovat skladovací systémy v dobrém technickém stavu a zajišťovat bezpečnost jejich provozu.
Pokud chcete změnit způsob používání skladovacích regálů, je velmi důležité kontaktovat dodavatele skladovacího systému. Změna konfigurace (výška a počet skladovacích úrovní), změna ložné jednotky nebo dokonce změna způsobu ovládání regálu vyžaduje ověření projektanta. Protože to vše může mít negativní dopad na bezpečnost.

Kontroly regálů PRSES

PRSES je také odpovědný za provádění pravidelných kontrol, servis a vedení úplné dokumentace všech změn, poškození a oprav. Kontroly regálů samozřejmě spočívají v odhalování poškozených konstrukčních prvků. Při kontrolách se také zjišťuje, zda nákladové jednotky splňují kritéria stanovená ve specifikaci systému a prezentovaná na informačních tabulích, zda jsou palety, na kterých je zboží skladováno, nepoškozené, jestli jsou regály servisovány v souladu s pokyny určenými dodavatelem, a zda není jinak ohrožena bezpečnost použití. Inspekce by měla mít tři části. První a základní formou kontrol jsou okamžitá hlášení – každý zaměstnanec skladu, který způsobil nebo zaznamenal škodu, by ji měl nahlásit PRSES. V této souvislosti je důležité proškolit všechny uživatele regálu o jeho správném používání. Školení v této oblasti nabízí společnost NEDCON Sales. Naši konstruktéři a inspektoři vás naučí, na co si dát pozor, a jak správně pečovat o svou bezpečnost a zdraví při používání regálu. Druhou formou kontroly je periodická kontrola. PRSES by měl na  základě posouzení rizik a na základě rozboru charakteru práce ve skladu, četnosti poruch, úrovně proškolení zaměstnanců apod., stanovit frekvenci pravidelných vnitropodnikových kontrol, a poté vyhotovit písemnou zprávu.
Poslední formou kontroly jsou odborné prohlídky prováděné proškolenými a zkušenými inspektory minimálně 1x ročně. Nejčastěji je provádějí dodavatelé skladovacích systémů, a to především proto, že pouze oni mají plnou znalost produktu a veškeré potřebné dokumentace. Dostupnost a kvalita kontrol by proto měla být důležitým faktorem při výběru dodavatele. Není neobvyklé, že identifikace příčiny selhání nebo nebezpečí objeveného během kontroly, oprava poškození nebo posílení konstrukce vyžaduje pokročilejší analýzu. NEDCON Sales se může pochlubit profesionálním technickým oddělením (tým konstruktérů a inspektorů), které rychle reaguje na problémy ve skladech svých klientů, což jim umožňuje vyhnout se vysokým nákladům souvisejícím s prostoji nebo vyřazením části skladového systému. Kontrola technického stavu regálových konstrukcí spočívá v kontrole vychýlení sloupů/rámů od svislice, průhybu nosných nosníků/polí/příčníků, deformací sloupů a výztuh, identifikaci lokálních poškození a ověření všech spojů. Norma EN 15635 definuje přesné metody měření pro každou součást. Odklon konstrukce od svislice by měl být menší než 1/200 a překročení této hodnoty může být nebezpečné, a proto by mělo být vždy oznámeno dodavateli pro účely ověření návrhu. Někdy (např. u regálů obsluhovaných automatickými zakládacími jeřáby) může být hodnota maximálního bezpečného výkyvu omezenější. Vždy je to specifikováno v projektové dokumentaci. Ve specifikaci by měl být rovněž uveden přípustný průhyb nosných nosníků. Nejčastěji je to L/200 pro nosníky podepřené na obou stranách a L/100 pro konzoly, ale je třeba pamatovat na to, že k přetížení může dojít i při menších průhybech. Je důležité, aby deformace nosných nosníků nebyly trvalé, tj. aby po odstranění zatížení nebyl nosník ohnut v žádném směru. Ve většině regálových konstrukcí hrají úchyty nosníků velmi důležitou roli, protože zajišťují stabilitu celé řady.

Kontroly regálů – jak vypadají?

Při kontrole je třeba věnovat dostatečnou pozornost tomu, zda jsou nainstalovány všechny čepy chránící nosníky proti vyháknutí, zda jsou všechny šrouby a kotvy řádně dotaženy a během používání se nepovolily, a zda všechny napínáky utahují vzpěry způsobem, který zajišťuje jejich bezchybný provoz. Průhyb sloupu měřený na úseku 1 m ve směru po dopravní komunikaci by neměl přesáhnout 5 mm, v příčném směru by měl být menší než 3 mm, přičemž průhyb vzpěr v libovolném směru by neměl přesáhnout 10 mm. na 1 m. by měly být hodnoty přípustné deformace stanoveny proporcionálně. Poškození větší než přípustný limit snižuje bezpečnost stojanu.

Poškození v rámci stanovených limitů dle EN 15635 zařazuje prvek do kategorie „ZELENÁ ÚROVEŇ“, což umožňuje regál dále používat a nevyžaduje snížení nebo změnu jeho nosnosti, pouze jasně označuje prvek pro speciální opětovné posouzení při následných kontrolách. Takové poškození bylo zahrnuto do standardních bezpečnostních faktorů a nezpůsobuje riziko zřícení konstrukce. Deformace větší než přípustné, ale ne více než dvakrát, zařazují prvek do kategorie „ŽLUTÉ RIZIKO“. Označuje nebezpečnou závadu vyžadující bezodkladnou opravu. V tomto případě není třeba poškozenou součást odlehčovat ihned, ale jakmile je odlehčena, nesmí se před servisem znovu zatížit. Pokud však nebude provedena do čtyř týdnů od zjištění poškození, měl by být prvek zařazen do kategorie „ČERVENÉ RIZIKO“, což platí i pro poškození, u kterých deformace překročily přípustné hodnoty více než dvojnásobně. Tato kategorie identifikuje kritické situace, které vyžadují okamžité vyložení prostoru konstrukce a její odstavení, dokud nebudou poškozené součásti vyměněny.

Je velmi důležité, aby firmy měly účinné postupy a metody pro označování poškozených prvků a ploch vyloučených z užívání tak, aby nedocházelo k používání regálu ve špatném technickém stavu. Je také důležité, aby každá revize končila vytvořením zprávy a vyvozením závěrů. PRSES má analyzovat příčiny škod a podniknout kroky k prevenci podobných nebezpečných událostí. Zvážit by měl například lepší značení, použití blatníků nebo doškolení obsluhy nákladních vozidel. Norma EN 15635 velmi jasně uvádí, že jakákoli oprava poškozených součástí by neměla být povolena bez souhlasu dodavatele regálového systému. Pouze dodavatel, který zná vlastnosti svých profilů, je schopen zodpovědně určit bezpečný způsob opravy konstrukce. Je třeba si uvědomit, že jakýkoli zásah do konstrukce regálu bez souhlasu dodavatele zbavuje zákazníka nejen práva na záruku, ale také zbavuje dodavatele odpovědnosti za případné budoucí poruchy či poškození. Proto se doporučuje využít servisní služby nabízené prodejcem regálů. Některé firmy na trhu nabízejí opravy sloupů jejich rovnáním v souladu s normou, ale takový způsob opravy by měl být považován za nepřijatelný. Žádný dodavatel regálů by takovou metodu neměl akceptovat, protože není možné účinně kontrolovat kvalitu opraveného prvku, zejména u prvků tvarovaných za studena. Je třeba mít na paměti, že trvalé plastické deformace mohou zanechat neviditelné změny ve struktuře oceli a mikrotrhliny, které nepříznivě ovlivňují pevnost a tažnost materiálu. Nejsou k dispozici žádné spolehlivé studie potvrzující, že tato metoda nesnižuje bezpečnost ve smyslu norem pro regály, tj. přijatelnou úroveň rizika selhání a kolapsu konstrukce, kterou poskytuje správný návrh, konstrukce, montáž, použití a servis. Je zřejmé, že metoda rovnání sloupů je lákavá svou cenou, ale v dnešní době je jedinou odpovědnou metodou opravy sloupu jeho výměna nebo výměna pouze poškozené části (odříznutí poškozené části a nahrazení novou). Druhý způsob však vyžaduje ověření projektantem, protože může změnit celé statické schéma v únosnosti konstrukce. V konečném důsledku je třeba si při výběru způsobu opravy uvědomit, že bez souhlasu dodavatele přechází odpovědnost za bezpečnost skladovacího systému zcela na zákazníka. Že tato metoda nesnižuje bezpečnost ve smyslu regálových norem, tj. přijatelnou úroveň rizika selhání a zřícení konstrukce zajištěnou správným návrhem, provedením, montáží, používáním a servisem.

Pravidelné kontroly, revize a správná údržba skladovacích systémů jsou velmi důležitým prvkem jejich bezpečného používání. Zanedbání některého z těchto prvků zvyšuje riziko selhání nebo dokonce katastrofy. V takových případech pak mohou být náklady na opravy nepoměrně vyšší, nehledě na  bezpečnost zaměstnanců.